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确定挤压工艺参数时，可以综合考虑益属与合金加工时的可挤压性和制品的质量要求，以满足提高成品率与生产效率的需要。一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验，并参考实际生产经验值来确定合理的工艺参数。
A、锭坯尺寸的选择
选择锭坯尺寸时应考虑的原则如下:
(1)对锭坯的质量要求，可以根据挤压的合金、挤压制品技术要求和生产工艺而确定。
(2)为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀，其变形程度大于85%，一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化，使晶界上的脆性物质转移到晶内，强化了晶粒之间的联系，这样可以使挤压制品有较高的力学性能，大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀，对二次挤压的坯料可以不受此限制。
(3)在挤压定尺或倍尺产品时，选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头、尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。
(4)为提高成品率，在挤压机能力允许的条件下，尽量选用长锭坯挤压，锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合，一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金，可以采用较短的锭坯。
(5)确定锭坯尺寸时，必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下，尽可能地采用大变形程度挤压。
(6)计算锭坯直径时，应该综合考虑挤压筒直径、锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。
为了保证操作顺利进行，挤压筒与锭坯之间、空心锭坯的内径与穿孔针之间，都应该留有一定的间隙。 | 
