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由于挤压加工具有高温、高速、高压力等特点，选择合适的润滑剂具有特别重要的意义，在选择挤压润滑剂时，应该注意以下基本要求:
(1)对摩擦表面尽可能有最大的活性，以保证形成完整、结实的润滑层。
所谓润滑剂的活性，就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层能力。润滑剂的粘度越小，活性越小，则润滑层破裂的可能性越大。
(2)有足够的黏度，以使润滑层有足够的厚度。
必须指出，随着薪度的增加，同时也会使润滑剂质点的活性降低，所以黏度要适当，并非越高越好。
(3)对挤压工具及变形金属有一定的化学稳定性，以免腐蚀工具和变形金属表面。
(4)有适当的闪点，避免在开始挤压时燃烧，降低润滑效果。
(5)燃烧后的灰分要少，并有一定的化学稳定性，减少挤压制品内外表面的污染。
一般在挤压时，金属表面残留的润滑剂在高温下会燃烧，如果残留下的灰渣较多，又难以去除，特别是与金属起化学反应时，这将使挤压制品表面质量大大降低。
(6)冷却性能好，对挤压工具有一定的冷却作用，减少金属流动不均匀性和提高工具的使用寿命。
(7)挤压润滑剂本身产生的气体，不应该对人体和环境产生有害作用，改善劳动条件。
(8)制造和使用方便，价格低廉，成本低。
一般在选择使用挤压润滑剂时，一些条件和要求往往不能同时满足，可以根据具体生产情况灵活决定。
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